SCB13干式變壓器工藝流程如下：

　　線圈制造：

　　低壓繞組：采用箔式繞制結(jié)構(gòu)，解決線繞時(shí)的軸向螺旋角問(wèn)題，使安匝更平衡。低壓繞組通常在高精度繞線機(jī)上繞制，確保繞制精度和一致性。

　　高壓繞組：采用多層圓筒式、連續(xù)式或接連續(xù)式結(jié)構(gòu)，以改善繞組的沖擊分布。高壓繞組使用無(wú)紡布及樹(shù)脂薄膜混合絕緣電磁線緊密繞制，繞制過(guò)程中需確保電磁線緊密排列，無(wú)空隙。

　　層間絕緣：繞組層間采用DMD環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸布，整體固化成型，提高線圈的電氣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度。

　　通風(fēng)道設(shè)置：對(duì)于容量較大的變壓器，線圈內(nèi)部設(shè)置軸向冷卻風(fēng)道，增強(qiáng)散熱能力。

　　鐵心制造：

　　材料選擇：鐵心材料采用優(yōu)質(zhì)冷軋晶粒取向硅鋼片，如23R85高磁通、低損耗激光刻痕硅鋼片，以降低空載損耗和空載電流。

　　疊片工藝：鐵心采用“單片5或7步進(jìn)疊片”方式，改變傳統(tǒng)疊片結(jié)構(gòu)，有效降低變壓器空載電流、空載損耗及噪音，并提高工作效率。

　　表面處理：鐵心表面采用環(huán)氧樹(shù)脂包封，降低鐵芯噪聲，同時(shí)防止鐵心生銹和腐蝕。

　　絕緣件加工：

　　絕緣件切割：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，切割絕緣件至所需尺寸。

　　去毛刺與倒圓角：對(duì)絕緣件進(jìn)行去毛刺和倒圓角處理，防止在裝配過(guò)程中損傷線圈或鐵心。

　　防潮處理：對(duì)絕緣件進(jìn)行防潮處理，提高其絕緣性能和使用壽命。

　　線圈與鐵心組裝：

　　線圈套裝：將制造好的線圈套裝在鐵心上，確保線圈與鐵心之間的間隙均勻，防止局部過(guò)熱。

　　鐵心夾緊：使用彈性件將鐵心、夾件和線圈之間夾緊，使線圈處于穩(wěn)定壓緊狀態(tài)，降低噪音和振動(dòng)。

　　真空澆注與固化：

　　真空澆注：使用帶填料的F級(jí)或H級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂混合料，經(jīng)真空薄膜脫氣后，在真空和壓力下薄層澆注高低壓線圈。澆注過(guò)程中需確保無(wú)氣泡、空穴等缺陷。

　　固化處理：澆注后的線圈在特定溫度下進(jìn)行固化處理，提高線圈的機(jī)械強(qiáng)度和電氣強(qiáng)度。

　　總裝配與測(cè)試：

　　總裝配：將澆注好的線圈、鐵心、絕緣件等部件進(jìn)行總裝配，形成完整的變壓器器身。

　　半成品測(cè)試：對(duì)半成品進(jìn)行絕緣測(cè)試、變比測(cè)試和直流電阻測(cè)試等，確保各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。

　　附件裝配：裝配溫控器、冷卻風(fēng)機(jī)等附件。溫控器用于監(jiān)測(cè)變壓器繞組溫升，自動(dòng)啟停冷卻風(fēng)機(jī)并設(shè)有故障報(bào)警、超溫報(bào)警和超溫跳閘功能。

　　成品測(cè)試：對(duì)成品進(jìn)行全面的性能測(cè)試，包括空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)、溫升試驗(yàn)等，確保變壓器性能穩(wěn)定可靠。