干式變壓器的加工涉及到多個工藝和流程，具體如下：

　　準(zhǔn)備階段：在開始加工之前，需要準(zhǔn)備好所需的材料和工具，如硅鋼片、線圈、絕緣材料、緊固件等。同時，要對工件進行清洗、除銹和脫脂等預(yù)處理工作，以確保加工質(zhì)量。

　　鐵芯加工：鐵芯是干式變壓器的主要部件之一，其加工精度和穩(wěn)定性對變壓器的性能有很大影響。加工過程中，需要使用專門的鐵芯剪切機、疊片機等設(shè)備，對硅鋼片進行剪切、疊裝、緊固等操作。同時，要控制好鐵芯的尺寸、厚度和磁通密度等參數(shù)，以滿足設(shè)計要求。

　　線圈加工：線圈是變壓器的另一重要部件，其加工質(zhì)量直接關(guān)系到變壓器的電氣性能。線圈加工包括繞線、干燥、浸漆等工序。繞線時，要控制好線圈的匝數(shù)、線徑和排列方式等參數(shù)。干燥和浸漆可以提高線圈的機械強度和電氣絕緣性能，延長變壓器的使用壽命。

　　裝配調(diào)試：加工完成后，需要對變壓器進行裝配和調(diào)試。這一過程包括將線圈、鐵芯、絕緣材料等部件組裝在一起，并進行電氣性能測試和調(diào)整。調(diào)試過程中，需要對變壓器的輸入輸出電壓、電流、阻抗等進行測量和調(diào)整，以確保其性能符合設(shè)計要求。

　　質(zhì)量檢測：質(zhì)量檢測是干式變壓器加工過程中不可忽視的一環(huán)。檢測的內(nèi)容包括外觀檢查、尺寸測量、電氣性能測試等。外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)明顯的缺陷和問題;尺寸測量可以確保各部件的尺寸符合設(shè)計要求;電氣性能測試可以全面評估變壓器的性能指標(biāo)，如空載損耗、負(fù)載損耗、溫升等。

　　包裝運輸：變壓器加工完成后，需要進行包裝和運輸。包裝要考慮到防塵、防潮、防震等因素，以保護變壓器不受損壞。同時，要選擇合適的運輸方式和運輸路線，確保變壓器安全、準(zhǔn)時地送達目的地。

　　干式變壓器加工過程中需要注意的問題有：

　　安全問題：干式變壓器加工過程中涉及到高電壓和高磁場等危險因素，因此需要采取相應(yīng)的安全措施。如穿戴防護服、戴絕緣手套、使用防護屏等。

　　精度問題：干式變壓器各部件的尺寸和形狀精度要求較高，否則會影響其性能和使用壽命。因此，在加工過程中要使用高精度的設(shè)備和測量工具，控制好各工序的加工精度。

　　環(huán)境問題：干式變壓器對環(huán)境的要求較高，如溫度、濕度、清潔度等。在加工過程中要保持環(huán)境清潔、干燥，避免灰塵、雜物等污染變壓器部件。

　　技術(shù)問題：干式變壓器加工涉及到多個領(lǐng)域的技術(shù)知識，如機械加工、電磁場、絕緣材料等。因此，需要具備相應(yīng)的技術(shù)能力和技術(shù)人才來完成加工任務(wù)。

　　質(zhì)量管理：干式變壓器加工過程中的質(zhì)量管理至關(guān)重要。要建立完善的質(zhì)量管理體系，對各工序進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。

　　總之，干式變壓器的加工是一項技術(shù)含量高、工藝復(fù)雜的工作。需要嚴(yán)格控制各工序的加工精度和質(zhì)量，加強安全管理、環(huán)境控制和技術(shù)支持等方面的工作，以確保最終產(chǎn)品的性能穩(wěn)定可靠。